门式起重机的保养方法

       为了有效的提高门式起重机的工作效率，保护操作人员的人身安全，就应该对起重机的维护和保养工作加强重视，并且定期进行正确的维护和保养措施；而且还要严格的按照门式起重机的规范操作流程来开展工作，尽最大程度杜绝安全事故的发生，使起重机的使用寿命得以延长。

       一、门式起重机机构的维护保养

　　门式起重机的各机构工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。首先，对起重机的吊钩和钢丝绳进行检查看是否出现断丝、裂纹、腐蚀严重的情况，并且对其进行清洗和润滑。其次，要每个月都要对滑轮组、卷筒和滑车进行检查确定有无裂纹，以及压板螺栓和卷筒底座螺栓是否拧紧。当卷筒轴磨损程度达到5%左右的时候，应予以更换；轮槽壁磨损达8%和内部磨损达到钢丝绳内径的25%的时候，都应予以更换。另外，要对减速器的螺栓经常检查，以确定拧紧。

　　二、门式起重机传动机构的维护保养

　　门式起动机的传动机构在维护和保养时，要特别注意电动机的检查，防止转动时进水或进油，同时还要确保电动机的接孔和接线盒的防水性能良好，而且还要保证电动机要在高于额定电压85%的电源下使用。每当季节交替的时候，要为减速箱更换润滑油，一般夏天使用HL30齿轮油，冬天使用HL20齿轮油。而在这个过程中需要注意的是减速箱会经常出现漏油的情况，因此，在给减速箱加润滑油的时候，要保证其密封性良好的同时，还要操作得当，避免油量过多和固件没有拧紧的情况发生，最好能够在油孔盖上设置通气装置，保持减速箱内外部压力平衡，才会有效的预防减速箱出现漏油。另外，还要对车轮是否出现裂缝做出判断，通常采用小锤敲击法，并且还要对车轮滚动面进行检查，磨损程度不能达到10%，车轮轮缘不能达到55%，配对的主动轮直径误差，不能超过公称直径的0.1%，一旦超过要给予调整或更换。

　　三、门式起重机轨道的维护保养

　　在对门式起重机轨道的维护保养时，也会经常使用小锤敲击法，来检查轨道及轨道的固定螺栓是否有裂缝和松动情况。另外，北方城市在对门式起重机进行保养的时候，要经常清除轨道上的积雪，防止积雪对轨道产生侵蚀或上锈而损坏。而且每年都要对起重机的轨道进行一次检验，来确保轨道直接的跨度误差不会大于3mm，高度误差不大于3mm，并且通过检验数据结果来确定轨道是否出现下沉现象。

　　四、金属构件的维护保养

　　首先要对门式起重机的主要受力的地方进行详细检查，因为这些部位由于受力比较集中，很容易发生损坏，所以需要重点检查，比如：支腿与主梁的连接部分、底横梁的角轴承部分、支腿与横梁的连接部分等等。另外，由于金属构件经常暴露在室外，因此就需要每年都对其进行除锈，并且刷上新油漆，这样可以有效的延长金属构件的使用寿命。同时，如果金属构件的腐蚀程度达到10% 则需要给予报废处理，而主梁跨度达到1%的时候，可以尝试修复，如不行也予以报废。

　　五、电气元件及线路的保养

　　在对电气元件及线路进行保养的时候，要对电气开关随时清理灰尘，确保与线路的接触良好，避免出现短路的现象影响起重机正常工作。而接触器的工作频率最为频繁，直接受到起重机的工作频率影响，所以，就需要保证接触器触头平整和清洁，这样才能更加灵活、可靠；同时，还要确定起重机控制器档位清晰可见、操作灵活，操作起来更加可靠；另外，还要保证起重机的电动机和电控设备之间的连线连接正常，并且保证电控设备的接地螺栓要拧紧，出现问题要及时更换。最后，对起重机的电线金属管道要经常检查，看是否出现腐蚀现象，并对其补漆，防止腐蚀程度扩大，最好要做好相应的防雨措施，仅可能的避免腐蚀情况的发生。