桥式起重机故障检测方法你知道多少？

桥式起重机是比较常见的一种，电气装置是其正常运行工作的重要部分。而起重机长期进行工作，很容易出现各种故障，遇故障时应该如何进行检测？我们一起来了解一下。

当前桥式起重机电气故障的检测方法主要有两种，分别是感官法和应急法。这两种方法都是利用感官来感知故障点，然后通过表面的故障现象判断故障类型，检测效率非常低，很容易导致故障复发。本文提出了一些桥式起重机电气故障检测的快速方法，希望可以给相关工作人员提供参考。

1.电器控制原理

桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车，主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车及电气部分组成。目前这种起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。

2.电器故障类型

桥式起重机在运行期间，由于受到作业环境的影响（如大风扬尘、起重物超过载重量等等），电气控制部分可能出现一些故障。如不能在现场及时而准确的检测并排除故障，就可能拖延起重机械作业进度，甚至有可能因进度拖延而引起工程索赔，使作业单位因此蒙受经济损失。因此，如何在现场快速且准确的锁定故障点，并采取正确的措施排除措施非常重要。

2.1转子电阻被破坏

在整个起重机中，转子电阻有着十分重要的意义，它的质量问题直接对整个起重机结构的电气回路有着极为严重的影响，因此起重机在使用时，就要对转子电阻的质量进行严格的要求。但是，在通常情况下，转子电子都是长期处于一个高温运行的状态，这就容易导致电阻烧坏的现象出现，使得起重机在运行时，自身的电气设备无法正常的使用，对其生产效率有着极为严重的影响。

2.2凸轮控制器出现问题

操作人员在使用起重机时，应该对凸轮控制器进行有效的控制，以避免起重机在运行时，凸轮控制器的负荷过大，而影响整个起重机的正常运行，甚至发生安全事故，威胁着人们的生命财产安全。如果同时使用将就使得凸轮触点的电流量过大，那么就导致凸轮控制器出现烧坏现象出现，使其无法正常的调整。

2.3转子线的搭配错误

人们在对起重机进行操作时，转子线搭配错误的现象也是时有发生的，这就极其容易导致起重机在运行时，电动机转子中出现极大的变化，不仅使得电机设备的工作性能受到影响，还缩短了起重机的使用寿命。

2.4现行电气故障检测方法的局限性

目前，桥式起重机电气故障检修常用方法有感官法和应急法，其具体操作方法如下：

感官法：通过人的眼睛、耳朵、鼻子以及手等感觉器官，感知故障状况，获取故障信息，对故障做出初步判断。但这种方法对维修人员的素质要求很高，其必须具备一定的经验才能通过感官法实现故障检修的目的。

应急法：利用感官法对设备进行检修后没有发现故障点，但是又不能一直让设备处于停止运行的状态，此时需要采取应急措施，尽量恢复设备的正常运行。

上述两种故障检修方法都对维修人员的职业素质和技能要求很高，实施起来都有局限性。如何确定一套快速、直观且易于实施的电气故障检修方法，是当务之急。

3.电气故障快速检测方法

3.1合上电源开关，电源熔断器熔丝熔断

故障原因：有接地或短路现象。

排除方法：检查电源回路，找出接地或短路点并排除。

3.2主接触器不吸合

故障原因：紧急开关未合上，舱门安全位置开关未闭合，控制器未回零位，接触器线圈开路或无操作电源。

排除方法：检查合上紧急开关或舱门位置开关，检查控制器使之置于零位，更换接触器线圈，若无操作电源则应恢复电源。

3.3主接触器吸合以后，过流继电器动作，接触器释放

故障原因：控制器电路有接地现象。

排除方法：将保护盘至控制器的连线断开，再逐步接上，每接一根就合一次接触器，根据过流继电器动作情况查出导线后，排除接地故障。

3.4操作控制器，电动机不转动

故障原因：电源缺相电动机发出嗡嗡声，转子线路断线，控制器动静触头未闭合。

排除方法：查找并恢复三相电源，检查接通转子线路，调整控制器动静触头使之接触良好。

3.5控制器合上后，过流继电器动作，接触器释放

故障原因：过流继电器整定值过小，定子线路接地。

排除方法：重新调整过流继电器整定值，用兆欧表检查并排除接地故障。

3.6操作控制器电机只能单方向运动

故障原因：控制器中定子线路动静触头未闭合，终端限位故障。

排除方法：检查控制器触头，使之接触良好，处理或更换限位开关。

3.7限位装置失灵

故障原因：限位开关断路或线路接错。

排除方法：修复或更换限位开关，并正确接线。

3.8电动机负载能力低，速度减慢

故障原因：制动器未完全松开，转子电路中启动电阻为完全切除。

排除方法：调整制动器使之正常工作，检查调整控制器触头或电阻器及外围线路排除故障。

3.9主供电系统故障

故障原因：供电滑触线故障。

排除方法：如由滑触线引起的断电现象，导管明显变形造成受电器无法移动，电刷侧面擦伤和表面有粒状凹坑，工作时导管晃动太大，电刷磨损太快，电器滑行有较大声响及外壳擦伤等。其原因往往是导轨安装不合适引起的变形，环境温度过高热膨胀造成卡死现象，受电器的不正确安装及定位偏差等。

正确的进行故障检测和解决办法，能够减少设备及人身安全的影响。