桥式起重机检验中遇到的问题

       1.1 机械设备的设计要求不完善

       技术人员在检测起重机械设备的过程中，常常会发现诸多问题：起重机械设备标示的操作方法与企业规定的机械设备操作方法不符；起重机的运行效率跟不上实际工作需求；在低应力区，没有按照设计要求对吊钩设备在核定重量、生产商、产品编号等方面的产品参数进行标注；起重机记录信息缺少管理等。与此同时，项目单位应该在施工前，对施工内容、检测报告、验收标准、施工人员配置等方面进行合理规划，制定出可行性的项目施工计划书。

        1.2 缺少良好的安装工艺

       （1）设备的基础条件不符合起吊设备的要求。因为起重设备的作用是拥有足够的承载能力来移动重量较大的物体，所以起重机平稳的安装是保证工作完成的基础条件，但在实际施工过程中，施工人员没有按照起重机械设备的设计要求进行操作，从而降低了设备的安全性和施工效率，為工程施工带来安全隐患，导致安全事故的频繁发生，为项目单位带来巨大的经济损失。

       （2）起重机与周围物体设备的安全距离不够。运动部件与动力电线或建筑物的安全距离达不到相关的要求，比如，起重机在工作时，绝对不能与任何带有动力电线的物体接触，否则会对施工人员的安全带来严重的威胁，同时起重机设备也存在被破坏的可能，所以，起重机安装过程一定要按照相关标准来进行[1]。

       （3）起重机的安全装置不完善。根据桥门式起重机械的相关规定，工作能量在超过20t时需要在桥门式起重机械上安装重量限制器，保证其在超过额定重量时能够自动断开与电源的连接，使设备得到保护的同时保障人身财产安全。也要安装应急电源开关以防机器出现故障时，可以人工切断起重机的电源，使之停止工作。在实际应用过程中安全装置的安装并不完善，部分元件的功能也没有完全得以体现。

       2 桥门式起重机存在的问题和解决对策

       2.1 设备基础不符合起重机的安装需求

       桥门式起重机的工作强度和工作量较大，所以应该保证稳定、安全的运行，因此需要良好的安装基础，从而保证安装条件和安装设备能符合起重机的安装要求。在实际的安装过程中，大部分桥门式起重机的安装需求都满足不了起重机的安装要求，一般情况下，会留下比较大的安全隐患，从而起重机的稳定、安全运行。因此，为了解决起重机安装问题，在对桥门式起重机进行安装过程时，应该对起重机的安装基础进行检查，从而保证起重机的安装技术、安装机构设计和安装设备能符合起重机安装的要求，避免出现安全隐患的情况发生。

       2.2 安装不到位或者安全装置开关不健全

       我国起重机相关安全规程中明文规定，如果桥门式起重机的额定吊量超过二十吨时，就应该在起重机上安装重量限额仪器，从而对桥门式起重机的吊量进行控制。如果起重机的荷载超过了限额，限制仪器就会自动切断电源，从而防止安全事故的发生。因此，为了解决上述问题，在对起重机进行安装过程时，应该根据我国相关的起重机安全规程中的规定进行，对安全装置开关进行严格安装，从而保证起重机能安全稳定的运行。

       3 电气故障在起重机械电气部分的检验中存在以下几个问题

       3.1 接地设置不完善

       项目施工前，应严格按照施工要求，对起重机的接地装置进行合理配备，还设计出符合起重机位置的接地线路，并且针对不同类型的起重机设备调整接地电阻的检验方式。

       3.2 设备缺少总线路接触器

       《起重机械安全规程》中规定：“起重机应设总线路接触器，应该能分断所有机构的动力回路或者接触器回路，起重机上已设总机构空气开关时，不设总线路接触器。”起重机设备设计人员在设计初期应为起重机设计总线路接触器，以确保起重机能够在生产活动中安全运行。

       3.3 设备操作不规范

       技术人员在操作起重机设备时，具备专业的操作技能的同时还要充分了解设备的性能，而在设备检查中，安全事故发生频发的根本原因是技术人员的操作技能不规范。项目单位针对这一问题，对起重机进行实地调查，总结出起重机设备与吊钩设备的管理不完善、管理体系不健全；操作员工工作态度消极、专业技能不合格、没有按规章要求操作；对设备的检修制度毫不在意，使设备经常处在有安全隐患的状况下运行。

       3.4 起重机啃轨

       技术人员在对起重机进行检测的过程中，起重机啃轨的问题最为普遍。起重机在运行的过程中，其自身的其中大小车轮的宽度远超于起重机轨道的宽度，造成起重机其中车轮与轨道之间有一定距离，此种现象叫做起重机啃轨。究其原因是因为技术人员没有按照安装技术要求安装起重机设备，起重车的核定重量较大，知识起重车的车轮偏离轨道中心位置，从而导致起重机发生啃轨问题，使起重机的车轮严重变形，对起重机造成损坏，降低起重机的安全性能和使用寿命。